تحقیق پوششهاي نوین پايه آبي - دانلود رایگان
دانلود رایگان
دانلود رایگان تحقیق پوششهاي نوین پايه آبي مقدمه:
در سيستم هاي نوين پوششي، به دليل معضلات زيست محيطي تلاش در جهت کاهش مصرف حلالها (براي سيستم هاي پوششي) است. زيرا اين حجم از حلال پس از خشک شدن فيلم از آن خارج و در محيط پراکنده مي شود. VOC معياري است که براي توصيف اين مقدار، بيان ميشود.
يکي از روشهاي کاهش VOC (براي سيستم هاي پوششي) آن است که حلال را با آب جايگزين کرده و يا اينکه مقدار حلال آلي را کاهش دهيم .
براي تحقق اين هدف در روش اول رزينهايي تهيه شدند که محلول در آب بوده و يا بصورت امولسيونهاي آبي و يا ديسپرس در آب مي باشند، در روش دوم نيز سيستم هاي پرجامد که بيش از 80 درصد مواد دارند و يا پوششهاي پودري که مقدار حلال در آنها کمتر از 5% است، ابداع شدهاند.
هدف در اين پروژه بررسي نوع اول از پوششهايي است که در بالا ذکر شد. از آنجايي که پايه پوشش از روي رزين مربوطه به آن تعيين مي شود، اين سيستم هاي را پوششهاي پايه آبي گويند که داراي مقدار VOC پايين تر از lb/gal 0/2 مي باشند.
فهرست مطالب:پوششهاي نوین پايه آبي مقدمه انواع پوششهاي پايه آبي: پوششهاي پايه آبي از نوع امولسيونهاي آبي: پوششهاي پايه آبي از نوع حلال در آب: پوششهاي آب کاهنده: محلولي: امولسيوني: ديسپرسيوني: اجزاء پوششهاي پايه آبي: پيگمنت ها در سيستم پوششي پايه آبي: کمک حلال در سيستم پوششي پايه آبي: مواد افزودني در سيستم پوششي پايه آبي: مواد افزودني ضدکف کنندگي : (مکانيسم خروج گاز از سطح و ايجاد کف) مواد افزودني ضدقارچ ، کپک و خزه: مواد افزودني ضد يخ زدگي: مواد افزودني جهت به هم پيوستگي : مواد افزودني جهت افزايش جريان پذيري: افزودنيهاي ضخامت دهنده (ضدشره و ته نشيني): طرق ديگر رسيدن به ويسکوزيته غير نيوتني: 20مواد خشک کننده در سيستم هاي پوششهاي پايه آبي: رزين هاي مورد استفاده در سيستم پوششي پايه آبي: رزين پلي وينيل استات: رزين هاي آکريليک: انواع رزينهاي اکريليک در سيستم امولسيوني: آکريليکهاي امولسيوني ترموپلاست: آکريليکهاي امولسيوني ترموست: رزينهاي آلکيدي پايه آبي: رزينهاي الکيدي آب کاهنده: الکيدهاي آب کاهنده اصلاح شده: رزين هاي الکيدي ديسپرسيون کلوئيدي: رزين هاي الکيدي ديسپرسيون آبي: 1- حجم دهنده ها ، تثبيت کننده هاي امولسيوني: 2- مواد فعال کننده سطح: امولسيونهاي آلکيدي: 1- امولسيون آلکيدي با امولسيفاير داخلي: 2- امولسيونهاي آلکيدي با امولسيفاير خارجي: 3- آميخته حاصل از آلکيد و اکريليک: فرمولاسيون پوشش با امولسيونهاي الکيدي: دوام در زمان انبارداري: خواص زرد شوندگي: رئولوژي اعمال پوششهاي آلکيدي: رزينهاي اپوکسي پايه آبي: مزاياي سيستم اپوکسي: محدوديتها: رزينهاي پلي يورتان پايه آبي: مزيتها: محدوديتها: تجهيزات و سيستم هاي مختلف اعمال پوشش هاي پايه آبي: مقدمه: متدهاي اعمال پوشش: اسپري سنتي مزايا: معايب: اسپري بدون هوا مزايا: معايب: اسپري HVLP (حجم زياد و فشار کم) مزايا: معايب: اسپري الکترواستاتيک اتميزه کردن چرخشي: مزايا: معايب: روشهاي اعمل پوشش پايه آبي پيستوله هاي چند جزئي: مزايا: اسپري CO2: ابزار براي اسپري اتوماتيک پوشش: خلاصه اختراع: سيستم کنترل ها و رطوبت اتاقک پوشش: زمينة ابداع: تشريح جزئيات اين سيستم: سيستم خشک کردن در يک اتاقک اسپري: پيش زمينه: خلاصة ابداع: جزئيات توضيح ابداع: فرايند اعمال پوشش پايه آبي و کنترل دما: خلاصة گزارش: پاشش گرهاي فنجاني خلاصهاي از فرايند آماده سازي بدنه قبل از پوشش آميزي: عمليات پوشش آميزي بدنة خودرو: الف – آماده سازي و فسفاته کردن ب – آستر کاري ج - اعمال پوشش مياني د – اعمال پوشش رويه روش هاي پاشش پوشش در صنايع خودروسازي شيوه بادي پاشش غير بادي پاشش الکترواستاتيک بررسي سيستم پوشش آميزي “ ED “ مشاهده نقص پس از لايه ED: خصوصيات مخزن ED: جنس: فولاد Mild Steel پارامترهاي مورد بررسي در کوره هاي ED: اعمال آستر مياني شمايي از اعمال پوشش آستري مياني اعمال پوشش رويه
شمايي از اعمال پوشش رويه ويژگي هاي سيستم سيرکولاسيون پوششهاي پايه آبي: فرايند خوردگي سيرکولاسيون: ويسکوزيته پوششهاي پايه آبي: نکات مورد توجه در تبديل سيستم حلالي به سيستم پايه آبي: سازگاري با نيازمندي ها: شستشو و پاک کردن وسايل: زمان Flash - off: عمل تصفيه آب در خطوط اعمال پوشش: مقدمه: تصفيه آب از روش صنعتي: انواع آلودگي ها در پساب خط: - آلودگيهاي غيرمحلول در آب: - آلودگيهاي قابل حل در آب: روش رسوبي: روش شناورسازي: روش فيلتراسيون: روشهاي حذف پوشش در صنعت خودرو: - روش شناور سازي اوليه: - روش شناورسازي ثانويه: - سيستم سانتريفيوژ: تشکيل فيلم درسيستم هاي پايه آبي: نقايص سيستمهاي پوششي پايه آبي: عيوب هنگام ساخت ماده پوششي: عيوب ناشي از برهم کنش رزين و حلال 1- عدم انحلال رزين يا رسوب کردن رزين: 2- کدري محلول رزين در حلال: 3- ژل شدگي عيوب ناشي از بر هم کنش هاي رزين و نگهدارنده: 1- کندي کاهش دانه بندي 2- زبره زدايي: 3- ژل شدن عيوب ناشي از برهم کنشهاي رزين – رزين 1- ابري شدن (لاکهاي شفاف) 2- ژل شدگي عيوب هنگام نگهداري مواد پوششي: عيوب هنگام نگهداري مواد پوششي: 1- ابري شدن ورني ها و لاکهاي شفاف: 2- قوام يافتگي: 3- رويه بستن: 4- ته نشيني پوششدانه ها: 5- تيره شدن: 6- زبره زدايي و تجمع پوششدانه ها: 7- افت گرانروي در مواد پوششي امولسيوني: 8- خوردگي قوطي: عيوب هنگام اعمال ماده پوششي: عيوب در اعمال مواد پوششي با اسپري: 1- ناپيوستگي فيلم: 2- شره کردن: 3- اتلاف ماده پوششي: 4- غبار اسپري بيش از حد: 5- عدم خروج ماده پوششي از تفنگ: 6- عدم خروج ماده پوششي از مخزن فشار: 7- خشک افشاني و تار عنکبوتي شدن: 8- غبار افشانش و بيش افشاني: اشکالات همراه با اعمال به روش اسپري الکترواستاتيک: 1- تخليه الکتريکي: 2- بازده انتقال پايين: 3- نشست نايکنواخت مواد پوششي متاليک: اشکالات همراه با اعمال به روش الکتروپوشانش (Electrocleposition) 1- کم نشيني ماده پوششي: 2- حفره زايي: 3- تخلخل و پلکي بودن فيلم.
4- تغيير پوشش فيلم: 5- شسته شدن فيلم پوشش:
6- ته نشيني اجزاي جامد: 7- توان پرت پوشي کم: نقايص موجود در پوششهاي پايه آبي: پوست پرتقالي: Telegraphing (Ghosting): Air Draft: عدم حرکت پوشش و نرم شدگي: وجود شکاف و حفره: چشم ماهي: Edge Crawling: تستهاي به کاررفته در سيستم هاي پوششي پايه آبي: